在電力、化工、石油、冶金等企業(yè)中有大量的換熱及擴(kuò)容設(shè)備需要通過調(diào)節(jié)出口流量來控制液位，目前所用的產(chǎn)品大多為機(jī)械浮球式、電動(dòng)式和氣動(dòng)式。這些產(chǎn)品不僅成本高，控制復(fù)雜，而且執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁，普遍存在易卡澀、 易磨損、 易汽蝕、易泄漏等問題。導(dǎo)致故障率高，維護(hù)費(fèi)用大，對(duì)設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行造成重大影響。可見，性能優(yōu)異、 可靠性高的自調(diào)節(jié)液位控制裝置是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)性和安全性的迫切需要的產(chǎn)品。

　　以往類似的設(shè)備大多是調(diào)節(jié)妥協(xié)，靈敏度不強(qiáng)，誤差率大等缺點(diǎn)，有的不得已改為手動(dòng)，增大勞動(dòng)強(qiáng)度。給設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性、安全性帶來了嚴(yán)重影響。有的發(fā)生失控現(xiàn)象給運(yùn)行人員造成操作不便，給機(jī)組運(yùn)行造成嚴(yán)重威脅，造成的經(jīng)濟(jì)損失也相當(dāng)大。

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　　汽液兩相流自動(dòng)調(diào)節(jié)器具有液位控制能力強(qiáng)、可靠性高、 免維護(hù)、 壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是傳統(tǒng)疏水控制設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 可以廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)的高、 低壓加熱器、軸封加熱器、熱網(wǎng)加熱器、鍋爐連排等設(shè)備及冶金、 石油、 化工等企業(yè)的熱交換設(shè)備和擴(kuò)容器，能夠徹底解決發(fā)電廠300MW、600MW及以上機(jī)組以及石油、化工行業(yè)相關(guān)設(shè)備的液位控制難題。

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　　汽液兩相流自動(dòng)調(diào)節(jié)器，突破了原有技術(shù)的局限性，已廣泛用于電力行業(yè)中的600MW、300MW、200MW及以下機(jī)組的高、低壓加熱器、軸封加熱器、鍋爐連排、熱網(wǎng)加熱器等需要水位控制的設(shè)備。性能優(yōu)越、技術(shù)先進(jìn)、品質(zhì)優(yōu)良、水位控制準(zhǔn)確且免維護(hù)，成本低，是替代傳統(tǒng)液位裝置的首選產(chǎn)品。

　　該新型汽液兩相流裝置的基本原理和流程系統(tǒng)與老式的有所不同，它是利用液相流值和汽相流值的差異來設(shè)計(jì)和配置傳感信號(hào)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的，它是用最經(jīng)濟(jì)的方法把汽相和液相的有效混合。以期達(dá)到最大且能保持汽、水充值在最佳狀態(tài)下介入。從而消除誤檢測(cè)、誤操作、自動(dòng)失效等現(xiàn)象，提高了主設(shè)備的效益和安全性。

　　汽液兩相流裝置工作原理

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　　汽液兩相流自動(dòng)調(diào)節(jié)器，基于“汽液兩相流”原理，摒棄了傳統(tǒng)的浮球式、氣動(dòng)式、電動(dòng)式液位控制設(shè)備的缺點(diǎn)，自動(dòng)調(diào)節(jié)容器出口液體的流量，從而達(dá)到更為穩(wěn)定的液位。其基本原理是：疏水由閥體入口相變管（信號(hào)管）根據(jù)液位高低采集汽相、液相信號(hào)直接進(jìn)入閥腔，與疏水混合后流經(jīng)特定設(shè)計(jì)的喉部。當(dāng)液位上升時(shí)，汽相信號(hào)減少，因而疏水流量增加；當(dāng)液位下降時(shí)，汽相信號(hào)增加，減少喉部有效通流面積，疏水流量降低，達(dá)到有效阻礙疏水的目的。

　　自調(diào)節(jié)液位控制裝置在基于"汽液兩相流"原理的實(shí)現(xiàn)上達(dá)到了重大突破,其獨(dú)特的汽相信號(hào)或液相信號(hào)采集相變口(信號(hào)管)可直接與需液位調(diào)節(jié)設(shè)備本體連接,減少了老式自調(diào)節(jié)器還需加裝的信號(hào)管及全新的雙喉口結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)思想解決了早期產(chǎn)品液位控制精確度不高,信號(hào)采集不準(zhǔn)確的問題.同時(shí),降低了調(diào)節(jié)汽量,減弱了后部管線的汽蝕及振動(dòng),提高了主設(shè)備的效益和安全性.